壁掛け工業用ホースリールの主要な設置および安全ガイドライン

1インストール前にアプリケーションを確認する

最初のステップは、実際の作業条件を定義することです。

ホースリールは次の用途に使用できます。

• 圧縮空気
• 水
• 作動油
• 潤滑油
• グリース
• 洗浄液
• その他の互換性のある産業用メディア

作動媒体によって、ホース、スイベル、シール、継手、および圧力要件が決まります。

インストールする前に、少なくとも次のことを確認してください。

• ホースの種類
• ホース内径
• ホース外径
• ホースの長さ
• 使用圧力
• 最高温度
• 流体の種類
• ホース重量
• リール重量
• 設置位置
• 予想される動作周波数

軽量エアホースの取り付け要件と操作要件は、長く強化された油圧ホースの要件とは異なるため、この情報は重要です。

2壁の構造を確認する

壁はリール アセンブリと動作中に発生する力を支えることができなければなりません。

静荷重は主に次のもので構成されます。

リール重量＋ホース重量＋フィッティング

動的負荷は、オペレータがホースをリールから引き離すときに発生します。ホースが繰り返し引っ張られると、取り付けポイントには単一の静的荷重ではなく周期的な荷重がかかります。

可能性のある壁構造には次のようなものがあります。

• 鉄筋コンクリート
• 形鋼
• 鉄骨柱
• 石積み
• 構造用木材
• 産業機器フレーム

薄い装飾パネル、軽量のパーティション、またはサポートされていないシート素材は、十分な構造サポートを提供すると自動的に想定されるべきではありません。

頑丈なリールの場合、取り付けポイントは、予想される荷重に耐えられる構造部材に接続する必要があります。{0}

3適切な取り付け金具の選択

取り付け金具はリールと壁の材質の両方に適合する必要があります。

考えられる固定方法は次のとおりです。

• 拡張アンカー
• ケミカルアンカー
• ボルトを通して-
• 構造用ボルト
• 溶接された取り付けプレート
• メーカー指定の取り付け金具-

正しい方法は壁の構造によって異なります。たとえば、コンクリート壁では適切な拡張または化学アンカー システムが使用される場合がありますが、鉄骨構造ではボルトまたは溶接された取り付けプレートが使用される場合があります。

重要な原則は、ファスナーが単にリールを表層に取り付けるのではなく、リールの荷重を構造基材に伝達する必要があるということです。

4ボルト径だけで取付強度を判断しないでください

大きなボルトを使用しても、自動的に強力な取り付けが行われるわけではありません。

全体的な取り付けシステムには以下が含まれます。

壁→アンカー→取付金具→リールフレーム→ドラム

この負荷パスのどの時点でも障害が発生する可能性があります。設置者は次のことを考慮する必要があります。

• アンカー能力
• 埋め込み
• 肉厚
• ブラケットの厚さ
• 穴の位置
• エッジ距離
• ファスナーの間隔
• 引き出し抵抗-
• せん断荷重

重工業用リールの場合、壁と取り付け構造は完全なアセンブリとして評価される必要があります。

5設計されたすべての取り付けポイントを使用する

リールフレームに複数の取り付け穴またはスロットがある場合は、メーカーの取り付け設計に従って使用する必要があります。

フレームが複数の取り付けポイントに対応するように設計されている場合に、1 つまたは 2 つの留め具のみを使用すると、荷重が不均等になる可能性があります。

不均一な負荷により、次のような問題が発生する可能性があります。

• ブラケットの変形
• ファスナーの緩み
• リールのズレ
• ドラムの摩擦の増加
• ホース巻き異常

取り付けブラケットは、取り付け後も堅固な状態を保つ必要があります。

6リールを平らで安定した場所に設置します

リールは通常、安定した取り付け面に設置する必要があります。取り付け面が歪んでいたり、凹凸があると、フレームに意図しないストレスがかかる可能性があります。

考えられる影響は次のとおりです。

• 軸の芯ずれ
• 太鼓こすり
• ベアリングの荷重
• ホースの引き込みが困難
• 偏巻き

取り付け面が凹凸がある場合は、適切な取り付けプレートまたは構造アダプターが必要になる場合があります。この目的は、留め具を締めた後、リール フレームが正しく位置合わせされた状態を維持することです。

7正しい設置高さを選択してください

取り付け高さは、ホースの取り扱いとオペレーターの人間工学に影響します。

理想的な高さは、ホースの長さ、作業エリア、オペレーターの位置、整備される機器によって異なります。たとえば、車両のメンテナンスの場合、過剰な横荷重を生じさせずにホースが車両に到達できるようにリールを配置する必要がある場合があります。

8ホースの引き方向を考慮する

ホースの引き方向は、最も見落とされがちな取り付け要素の 1 つです。リールは機械的には固定されているものの、実際の使用には不適切な位置にある可能性があります。

オペレーターがホースを横に引くと、ホース ガイドと取り付け構造に横方向の力がかかります。

横から引っ張る行為を繰り返すと、次のような問題が発生する可能性があります。

• 偏巻き
• ホース摩耗
• ガイドの摩耗
• ドラム抵抗の増加
• 実装応力

したがって、最も一般的なホースの動きがガイドの設計と互換性があるように、リールを配置する必要があります。

9適切なホースクリアランスを確保する

ホースには以下のものから十分な隙間が必要です。

• 鋭いエッジ
• 機械部品の移動
• 熱い表面
• 回転軸
• 車のタイヤ
• ドア
• 構造コーナー
• 溶接箇所

ホースは特定の圧力に対して定格されていても、外部磨耗や機械的損傷により早期に故障する場合があります。

ホースの経路は、延長範囲全体にわたって評価する必要があります。ホースを完全に収納した状態での位置のみを検査しないでください。

10ホースガイドの位置を確認する

ホースガイドは、ホースがドラムにスムーズに出入りできるように配置する必要があります。

適切なガイドは以下を制御するのに役立ちます。

• 引っ張り角度
• 巻き取り位置
• ホースの位置調整
• 摩耗

ガイドの位置が正しくないと、ホースがリールの一方の端に繰り返し擦れて、局所的な摩耗が発生する可能性があります。頻繁に操作されるリールでは、同じ接触点に何千回も負荷がかかる可能性があるため、ガイドの位置合わせが特に重要です。

11ドラムを自由に回転させます

取り付け後、ドラムが干渉なく回転できることを確認してください。

以下を確認してください:

• フレームコンタクト
• ブラケットの変形
• 異物
• ファスナーの位置が間違っている
• 軸の芯ずれ

ドラムはホースの伸縮時にスムーズに回転する必要があります。異常な抵抗は、リール自体の欠陥ではなく、取り付けに問題があることを示している可能性があります。

12自動巻き戻し方向を確認する

スプリング駆動リールの場合、設置時にスプリングがホースを意図した方向に引き込めるようにする必要があります。{0}

取り付け後、ホースを徐々に伸ばして次のことを確認します。

• ドラムはスムーズに回転します。
• ホースがフレームに擦れません。
• ロック機構は正しく作動します。
• ロック機構は正しく解除されます。
• ホースがスムーズに後退します。
• 過度な衝撃を与えることなくストッパーがガイドまで到達します。

最初のテストは、オペレーターをホースの戻り経路に直接配置せずに実行する必要があります。

13スプリング機構に過負荷をかけないでください。

スプリング駆動リールには、ホース容量と巻き取り機能が定義されています。{0}指定された構成よりも長い、重い、直径が大きい、または硬いホースを追加すると、必要な巻き取りトルクが変化する可能性があります。

スプリングに過負荷がかかると、ホースを完全に引き込むことができない場合があります。

過剰な負荷は以下にも影響を与える可能性があります。

• 春の疲労
• ドラム回転
• ロック機構
• ホース巻き取り

したがって、ホースの構成はリールの指定容量内に留める必要があります。

14自動格納制御

自動格納は、無制限の動きとして扱うのではなく、制御する必要があります。

ホースを外すときは、手や体の他の部分を次の場所に近づけないでください。

• ドラム
• ホースガイド
• ストッパー
• 可動ブラケット
• ピンチポイント

オペレータは、手動でホースをドラムに押し込むのではなく、リールの機構でホースを引き込めるようにする必要があります。

リールが異常に急速に収縮したり、制御不能に収縮したりする場合は、操作を継続する前に検査する必要があります。

15ホースストッパーを点検する

ストッパーはホースの最終位置を制御し、ホースにしっかりと取り付けられたままにする必要があります。

ストッパーは次のようなものであってはなりません。

• ひび割れた
• ゆるい
• ひどく変形している
• 間違った位置にある

ストッパーが破損すると、ホースがリール内に引き込みすぎる可能性があります。ストッパーが適切に配置されているため、オペレーターがホースをつかむのに便利です。

16液体供給ラインを正しく取り付けてください

インレット接続は、リールの指定されたネジと接続構成に従って接続する必要があります。

接続する前に:

• ねじの種類を確認する
• 接続サイズを確認する
• 圧力定格を確認する
• 流体の適合性を確認する
• シール面を検査する
• 接続がきれいであることを確認してください

互換性のないスレッドを無理に結合しないでください。ねじ規格またはシール方法が正しくない場合、機械的にかみ合っているように見える接続でも漏れが発生する可能性があります。

17スイベルを管継手の代用として使用しないでください。

スイベルは、固定供給ラインと回転リールの間の回転に対応するように設計されています。これはリールの流体経路の機能部分です。

インレットパイプは、スイベルに過剰な機械的力を加えないように配線する必要があります。

以下を補うためにスイベルを使用することは避けてください。

• パイプの位置が正しくない
• 過剰なパイプ重量
• 不適切なサポート
• 重度の横荷重

供給ラインは、必要に応じてリールとは独立して適切な機械的サポートを備えている必要があります。

18圧力の互換性を確認する

完全な流体経路は動作圧力に対して定格されている必要があります。

関連するコンポーネントには次のものが含まれます。

• 供給管
• 入口継手
• スイベル
• ドラム接続
• ホース
• 出口継手
• カプラーまたはノズル

完全なアセンブリの使用圧力は、最高定格の個々のコンポーネントによって決定されるべきではありません。{0}}システムは、最も低い定格のコンポーネントの許容定格内で動作させる必要があります。-

高圧用途では、圧力検証が特に重要になります。{0}

19温度互換性の確認

温度は次のような影響を与えます。

• ホースの柔軟性
• シール性能
• 流体の粘度
• 材料強度
• 旋回性能

室温では正常に機能するホースでも、熱水、加熱された油、または高温の洗浄液にさらされると、動作が異なる場合があります。-

取り付ける前に、ホース、シール、スイベル、継手の温度範囲を確認してください。実際の動作温度は、該当するコンポーネントの制限内にとどまる必要があります。

20流体の適合性を確認する

作動媒体はすべての接液コンポーネントと互換性がある必要があります。

これには以下が含まれます:ホースインナーチューブ + スイベルシール + フィッティング + 内部通路

たとえば、水に適したホースが自動的に作動油に適しているとみなすべきではありません。同様に、ある潤滑剤と適合するシール材料が、別の化学媒体には適さない場合があります。

したがって、流体の適合性はコンポーネントの仕様から確認する必要があります。

21ホースのねじれを防止

ホースを指定された最小曲げ半径よりもきつく曲げないようにしてください。

キンキングでできること:

• 流れを制限する
• ダメージ強化
• 局所的なストレスを増大させる
• 寿命を縮める
• プレッシャーに関連した失敗のリスクを生み出す-

リールの取り付けでは、ドラムから作業エリアまでのホース経路が十分に滑らかになるようにする必要があります。これは、軽量の空気ホースや水ホースに比べて柔軟性が低い可能性がある、強化された油圧ホースや高圧ホースの場合に特に重要です。{1}

22摩耗を防ぐ

ホースは次の場所を繰り返し引きずってはいけません。

• コンクリートエッジ
• スチールコーナー
• 車両フレーム
• 機械ハウジング
• 鋭いブラケット

内圧が正常であっても、摩耗を繰り返すと外被が損傷する場合があります。

必要に応じて、適切なホース保護を使用するか、ホースの配線を変更してください。リールはホースの保管を制御する必要がありますが、設置環境は延長中にホースを保護する必要もあります。

23ホースを動く機械に近づけないでください

壁掛けリールは次の場所の近くに設置できます。-

• コンベヤ
• 旋盤
• フライス盤
• ファン
• 車両の車輪
• 回転軸
• ロボット装置

ホースが動いている機械に入らないようにしてください。

ホースが機器エリアを横切る必要がある場合は、ホースの移動により危険ゾーンに引き込まれないように経路を設計する必要があります。これは、ホースが自動的に引き込まれるときに、オペレーターの注意がホースの経路全体ではなくホースの端に集中する可能性があるため、特に重要です。

24明確な作業エリアを維持する

ホースリールを設置する理由の 1 つは、床面でのホースの乱雑さを軽減することです。{0}インストールではこの利点が維持される必要があります。

ホースを縮めた場合：

• リールの意図された保管領域内に留めておく必要があります。
• 歩道にぶら下がってはいけません。
• ホースストッパーはアクセス可能な状態にしておく必要があります。
• 取り付け構造が近くの機器を妨げないようにする必要があります。

リールを適切に配置すると、つまずく危険が軽減され、ワー​​クステーションの整理整頓が向上します。-

25リールを過度の熱から遠ざけてください

リールは以下の近くに設置しないでください。

• 溶接アーク
• 炉
• 排気口
• 蒸気ライン
• 高温の機械表面

高温は次のような影響を与える可能性があります。

• ホースカバー
• ホース補強
• シール
• 潤滑剤
• ばねコンポーネント

用途が本質的に熱を伴う場合、リールとホースはその温度範囲に合わせて特別に選択する必要があります。

26腐食保護を考慮する

屋外または湿気の多い産業環境に設置された壁掛けリールは、次のような影響を受ける可能性があります。{0}

• 水
• 結露
• 塩
• 洗浄剤
• 産業汚染物質

腐食は次のような影響を与える可能性があります。

• フレーム
• ドラム
• 軸
• ファスナー
• 取付金具
• スイベルコンポーネント

考えられる保護方法は次のとおりです。

• 粉体塗装
• 亜鉛メッキ部品
• ステンレス鋼構造
• 保護表面処理

適切な解決策は実際の環境によって異なります。

27屋外設置には追加の保護が必要です

屋外に設置する場合は、雨にさらされること以上のことを考慮する必要があります。リールでは次のような症状が発生する場合もあります。

• 紫外線
• 温度変化
• 風
• ほこり
• 泥
• 結露

ホースは屋外での露出に適したものでなければなりません。

電動リールでは、電気部品と筐体の保護について追加の考慮が必要です。スプリング-駆動リールは一般に取り付け構造が簡単ですが、機械部品には適切な腐食保護が必要です。

28車両サービスエリアには追加のスペースが必要です

壁掛けリールを車両のメンテナンスエリアに設置する場合は、次の動きを考慮してください。{0}

• 車
• トラック
• フォークリフト
• サービス機器
• 作業場の扉

ホースが車輪の下に挟まれたり、移動機器と固定構造物の間に挟まれたりしないようにしてください。

リールは、ホースが車両の通行路を不必要に横断せずにサービスエリアに到達できる位置に取り付ける必要があります。

29油圧機器の近くへの設置

油圧システムは通常の空気または水システムよりもかなり高い圧力で動作する可能性があるため、油圧ホースリールにはさらなる注意が必要です。

インストールでは次のことを確認する必要があります。

• ホース圧力定格
• スイベル圧力定格
• 継手定格圧力
• ホースの曲げ半径
• ホースの取り回し
• 機械的保護
• 取付強度

ホースが鋭利な機械部品と擦れないようにしてください。高圧ホースの損傷は、通常の低圧ホースの損傷よりも深刻な結果を招く可能性があります。-

30メンテナンス前にリールをロックする

メンテナンスやホース交換の前に、リールを動作エネルギー源から隔離する必要があります。

構成によっては、次のことが必要になる場合があります。

• 流体圧力の切断
• 圧縮空気の隔離
• 油圧の遮断
• 電力の切断
• バネエネルギーの制御
• ドラムの予期せぬ動きを防ぐ

ばね駆動のリールには、流体の供給が切断されていても機械エネルギーが蓄えられています。{0}したがって、流体バルブを単に閉じるだけでは、リールが機械的に安全に分解できるとは限りません。

31ロードされたスプリングアセンブリは、適切な手順なしに決して開けないでください

巻き戻しスプリングは、かなりの機械的エネルギーを蓄えることができます。適切な手順を行わずにスプリング ハウジングを開けると、スプリングが制御不能に解放される可能性があります。

保守担当者は、製造元が指定した以下の手順に従う必要があります。

• スプリング交換
• スプリング調整
• ドラムの取り外し
• テンション調整

スプリング アセンブリが現場での保守用に設計されていない場合は、適切な技術指導がなければ開けないでください。

32取り付けファスナーを定期的に検査してください

設置環境によっては、ホースを繰り返し引っ張ると、留め具が徐々に緩む可能性があります。

定期検査では次の点を確認する必要があります。

• ボルトの緩み
• ひび割れたブラケット
• 壁の損傷
• アンカーの動き
• 腐食
• フレームの変形

車両への{0}取り付けや振動{1}}の多い設置には特に注意が必要です。ホースを引っ張ったときに取付構造が動く場合は、原因が特定されるまで運転を停止してください。

33使用前にホースを点検してください

オペレーターはホースを目視検査して、次の点を確認する必要があります。

• カット
• 摩耗
• ひび割れ
• 膨らみ
• 平坦化
• 漏れ
• 破損した付属品

検査は、アクセス可能なホースの長さをカバーする必要があります。リール自体が正常に動作しているように見えるからといって、損傷したホースを使用し続けるべきではありません。

リールとホースは 1 つの動作するアセンブリです。

34スイベルに漏れがないか点検してください

スイベルは可動流体接続部であるため、定期的に検査する必要があります。

警告サインには次のようなものがあります。

• 液漏れ
• 関節周りの湿り気
• 異常な回転抵抗
• シールの損傷
• 異音

スイベルの漏れは、作動を続けるとリールや周囲の作業エリアが汚染される可能性があるため、直ちに対処する必要があります。オイル、グリース、油圧作動油の場合、漏れによって清掃や安全上の懸念が生じる可能性もあります。

35ロック機構を確認する

ロック システムを備えたリールの場合は、次のことを確認してください。

• ホースは延長可能です。
• 意図した位置でロックがかかります。
• ロックするとホースは安定します。
• ロックは正しく解除されます。
• リリース後のドラムはスムーズに後退します。

ロック機構が予期せず滑ると、ホースが制御不能になる可能性があります。ロックが一貫して動作しない場合は、使用を続ける前にリールを検査する必要があります。

36過度の側面荷重を避ける

横荷重は、ホースがリールの意図した作業方向から実質的に離れるように引っ張られたときに発生します。

これにより、以下の負荷が増加する可能性があります。

• ホースガイド
• ドラム
• 軸
• ベアリング
• 取付金具

リールの設計上、時折の横方向の引っ張りは許容される場合がありますが、激しい横方向の負荷が繰り返されると摩耗が加速する可能性があります。作業エリアでホースを複数の方向に動かす必要がある場合は、適切なスイベル ガイドまたは代替のリール取り付け構成がより適切な場合があります。

37ホースを持ってリールを引きずらないでください

ホースは作動媒体を移送し、通常の動作中に制御された引っ張りに耐えるように設計されています。機械的な持ち上げポイントや引っ張りポイントの代わりとして使用しないでください。

機器を移動するためにホースを使用すると、次のものに過剰な力がかかる可能性があります。

• ホース継手
• スイベル
• ドラム接続
• 取付構造

これにより、ホース自体に損傷がないように見えても損傷が発生する可能性があります。

38急激に引っ張ったり、突然放したりしないようにしてください

オペレータはホースをスムーズに延長する必要があります。

突然引っ張ると、以下のものに衝撃荷重がかかる可能性があります。

• ホースストッパー
• ロック機構
• ドラム
• 取付金具

突然放すと、ホースが急速に後退する可能性もあります。

制御された取り扱いにより、不必要な機械的ストレスが軽減され、自動リールの操作が容易になります。

39接続をアクセス可能な状態に保つ

次のコンポーネントを検査できるように、リールを取り付ける必要があります。

• インレット接続
• スイベル
• ホース接続
• ホースストッパー
• 取付ボルト
• ガイド機構

機器の後ろや制限されたスペース内に設置されたリールは検査が困難な場合があります。

したがって、優れた設置には、最初の設置だけでなく、メンテナンスの容易さも含まれます。

40ホース交換のためのスペースを確保する

リールの周囲には、将来の使用に備えて十分なスペースが必要です。

設計によっては、ホースの交換には次の場所へのアクセスが必要になる場合があります。

• ドラム
• ホース接続
• ガイド
• スイベル
• フレーム

リールが壁の隅、機械、または筐体に近すぎると、定期的なメンテナンスが不必要に困難になる可能性があります。設置計画では、完全なサービス範囲を考慮する必要があります。

41最初の試運転テスト

設置後、制御された試運転テストを実行します。

リールが正常に動作した後でのみ、通常のサービスを開始してください。

42壁に取り付けられた-ホースリールの取り付けでよくある間違い

43インストールチェックリスト

壁掛け工業用ホースリールを使用する前に、次のことを確認してください。{0}

44スプリング-駆動ウォールリールと電動ウォールリール

インストール要件は、巻き戻し機構によっても異なります。

45強化取り付けプレートを使用する場合

取り付けプレートは、既存の壁面に理想的な取り付けインターフェイスが提供されない場合に役立ちます。適切に設計されたプレートは、リールの負荷をより広い構造領域に分散させることができます。

また、次のものも提供される場合があります。

• 複数の固定ポイント
• 剛性の向上
• リール交換が簡単に
• より良い位置合わせ

ただし、プレート自体は建物の構造にしっかりと取り付けられている必要があります。補強プレートは不適切な下地を補うものではありません。

46ハイサイクルワークステーションの-壁掛けリール-

実稼働環境では、リールは耐用年数にわたって数百回または数千回動作することがあります。稼働サイクルが長くなるにつれて、設置品質の重要性が増します。

高サイクルのインストールでは、次の点に特に注意する必要があります。-

• 取付剛性
• ガイドの位置合わせ
• ホースの取り回し
• ロック機構
• ばね容量
• 軸受の状態
• ファスナーの完全性

時々使用する場合にはほとんど影響を及ぼさない小さな取り付け誤差が、繰り返し使用されると重大な摩耗を引き起こす可能性があります。

47ホース経路には安全性を考慮する必要があります

よくある間違いは、ホースの作業経路を無視してリール自体に焦点を当てることです。

完全なパスを考慮する必要があります。
リール→ガイド→延長ホース→設備→オペレーター

このルート沿いのどこでも潜在的な危険が発生する可能性があります。ホースは以下を最小限に抑えるように配線する必要があります。

• つまずきの危険性
• ピンチポイント
• 急な曲がり
• 摩耗
• 移動機械との接触
• 制御されない後退

したがって、ホースを適切に管理することは、機械的な問題と職場のレイアウトの両方の問題です。{0}}

48. 最終的なインストール原則

壁掛け工業用ホースリールの最も重要な原則は、次の 8 つのポイントに要約できます。{0}